光纤光缆行业
光纤光缆行业所用气体在光纤预制棒制造、光纤拉丝及固化等环节发挥关键作用，具体如下：
一、光纤预制棒制造：
1、氩气（Ar）和氮气（N₂）：作为预制棒加热炉的工艺气体，主要用于对氧气、水分及颗粒含量进行严格控制，防止气体中的杂质氧和水氧化加热炉石墨件，颗粒则可能影响光纤的筛选强度。
2、高纯特气：在光纤预制棒制造过程中，特气系统通过特气管道、特气设备将高纯特气、高纯大宗气体提纯原料输送到光纤预制棒制造过程中的芯棒制造、芯棒表面处理、外包层制造等核心工艺环节，精确控制气体纯度，达到工艺精度要求并确保产品良率。例如，外部气相沉积法（OVD）中，特气系统将主要原料掺杂剂（如四氯化硅SiCl₄或四氯化锗GeCl₄等）以气态形式送入氢氧火焰喷灯，使之在氢氧焰中水解，生成石英（SiO₂）玻璃微粒粉尘，然后沉积于“母棒”外表面，经过多次沉积形成一定尺寸的多孔粉尘预制棒，再经脱水、烧结成透明的实心玻璃棒。
二、光纤拉丝：
1、氦气（He）：由于氦气在气体中具有除氢气以外最大的热导率，光纤拉丝工艺中常用氦气作为冷却气体，以减小光纤边界气流的底层热阻，提高光纤冷却效果。此外，氦气还可用于预制棒沉积工艺中作载气，以及在预制棒脱水烧结工艺中清除多孔体中残留杂质。然而，氦气在自然界中是稀有气体，价格昂贵，是光纤制造成本中主要考虑因素之一。因此，光纤制造中会通过氦气的回收、再生系统的处理，重新投入使用，以提高氦气的利用率，降低光纤制造成本。
2、氮气（N₂）：相对涂覆料的亨利系数较高，溶解度小，常被用作涂覆系统涂料罐内涂覆料的压送气体。同时，在光纤固化工艺中，氮气也常被用作控制固化炉内氧含量的工艺气体，通过与氧气混合后进入工艺气体罩，对光纤表面涂料进行固化处理。
三、光纤固化：
1氮气（N₂）和氧气（O₂）：在光纤固化工艺中，由气体质量流量控制器（MFC）控制的外部氮气、氧气在混合后进入工艺气体罩，对光纤表面涂料进行固化处理。固化过程中，光纤表面涂料在固化炉内反应固化并挥发出一定杂质，杂质和石英中心管内氧气反应并和氮气、氧气混合，在抽废气装置处被抽走。可编程控制器（PLC）实时获取拉丝速度情况，根据速度与气体配方拟合方程，控制气体质量流量控制器（MFC）精准设定工艺气体流量，使固化炉内氧含量处于最佳水平，提升光纤质量。
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